催化燃燒CO

其他類型產(chǎn)品:

蓄熱式催化燃燒RCO

蓄熱式焚燒爐RTO

前置吸附濃縮設(shè)備:

沸石轉(zhuǎn)輪

活性炭吸附箱

催化燃燒

什么是催化燃燒？

催化燃燒是在工業(yè)過程中用于處理揮發(fā)性有機化合物（VOC）的空氣污染控制裝置，利用催化燃燒技術(shù)使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發(fā)生無焰燃燒。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O。

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

催化燃燒選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長，壓力損失小，降低了整體的總能耗。

催化燃燒在以下方面的有效性：

揮發(fā)性有機化合物 (VOC)95
有機有害空氣污染物 (HAP)90
氣味*（基于有機）80

*注意：催化氧化劑可能無法有效去除無機氣味化合物。
酸、氯化物和氟化物35
腐蝕性煙霧、蒸氣、氣體25
顆粒物15
重金屬5

工作原理

活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）組合

吸附脫附+催化燃燒設(shè)備是在只具備單一吸附性能的吸附裝置基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，增加了脫附再生裝置，使得吸附劑得以重復(fù)利用，旨在降低吸附劑更換次數(shù)及后期危廢處理費用?？刹捎没钚蕴孔鳛槲絼饕歉鶕?jù)吸附劑的吸附性能和在高溫狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的脫附析出的性質(zhì)從而將有機物進行吸附和脫附，脫附出來的廢氣進入到催化燃燒爐內(nèi)，在300-400℃的高溫下進行將有機廢氣氧化成為CO?+H?O?。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒（CO）組合

沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，其被劃分為3個區(qū)域，即吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機引入吸附區(qū)，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉(zhuǎn)動到再生區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附區(qū)獲得再生，再生后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)重新進行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現(xiàn)對有機廢氣的凈化。

第一步：吸附濃縮煙氣通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機將干凈尾氣排入大氣；吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。

第二步：脫附轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。

催化燃燒：何時使用

以下是幫助您了解催化燃燒是否適合您的項目/需求的關(guān)鍵選擇標準：

非常適合催化燃燒：

95% DRE（或更少）是可以接受的
風(fēng)量流量大于 8,000 m3/h
24 小時/天運行，5-7 天/周
廢氣流沒有灰塵和微粒
低 VOC 濃度：LEL 的 0-25%
VOCs的自燃溫度相對較低
高濃度一氧化碳 (CO)
尾氣化合物/VOCs 與催化劑相容，
不會毒害或污染催化劑
一致的化學(xué)過程（無配方/過程變化）
愿意為低運營成本、低能耗支付更多的前期費用
愿意為低CO₂和NO_X生產(chǎn)支付更多前期費用
想要更小的單元，更小的占地面積；RTO 太大/笨重。

催化燃燒的良好行業(yè)/應(yīng)用：

面包房（乙醇） - 過濾掉微粒后。
大型啤酒廠 - 發(fā)酵產(chǎn)生的汽化乙醇。
乙醇 - 清潔、稀釋的乙醇蒸汽非常適合。
化學(xué)生產(chǎn)（很少反應(yīng)尾氣化合物）：

甲醛、酸、苯酚、苯乙烯等。

印刷
層壓
復(fù)合材料
整治
制藥
船用發(fā)動機/發(fā)動機測試單元
電子/半導(dǎo)體：太陽能電池板制造、印刷電路板 (PCB)、絕緣膜

不適合催化燃燒：

可能會改變其 VOC公式的工藝：油漆、涂料等。
排出含有大量不易過濾的微粒、氣溶膠或油/油脂霧的空氣。
需要 96-99% 的 DRE
需要嚴格控制氣味
VOC 具有較高的自燃溫度
高濃度 VOC：>25% LEL
這些化合物可能會使催化劑中毒：

鉛、砷、磷、硫
鉍、銻、汞、錫、鋅、氧化鐵、
鹵代化合物：

氯化物（可使用金屬氧化物催化劑）
含氟化合物
溴/溴化物（可使用特殊貴金屬）

催化燃燒的不良行業(yè)/應(yīng)用：

繪畫
涂料
金屬表面處理
動物飼料
食品加工 - 烤爐
橡皮
塑料
天然氣加工
石油煉制
具有許多反應(yīng)產(chǎn)物和副產(chǎn)物或迭代化學(xué)式的復(fù)雜化學(xué)過程。

行業(yè)、應(yīng)用

催化燃燒用于許多行業(yè)和應(yīng)用，包括：

面包房（乙醇） - 過濾掉微粒后。
啤酒廠——從發(fā)酵中蒸發(fā)乙醇。
化學(xué)生產(chǎn)（反應(yīng)產(chǎn)物很少）：甲醛、酸、苯酚、苯乙烯等。
復(fù)合材料
乙醇 - 干凈、稀釋的乙醇蒸汽非常適合。
覆膜
船用電機/發(fā)動機測試單元
制藥
印刷
半導(dǎo)體/電子：太陽能電池板制造、印刷電路板 (PCB)、絕緣膜

催化燃燒可用于控制面包店的 VOC 和乙醇排放。

面包烤箱
化學(xué)品的加工或生產(chǎn)會產(chǎn)生被有害空氣污染物 (HAP) 和 VOC 污染的廢氣。這些蒸氣應(yīng)在釋放到大氣之前被捕獲和氧化。催化燃燒可用于這些具有低濃度 VOC 的應(yīng)用。

化學(xué)加工
印刷操作需要 VOC 減排，以捕獲逸散性排放物、消除異味和消除有毒煙霧。催化燃燒可以成為柔版印刷、卷筒紙膠印、輪轉(zhuǎn)凹版印刷和轉(zhuǎn)換工藝的有效控制裝置，用于處理水基或溶劑基油墨以及來自干燥機/烤箱的廢氣

印刷
從干燥的蒸餾谷物（如玉米或纖維素植物）生產(chǎn)乙醇燃料會產(chǎn)生空氣中的 VOC、NOx、氣味、顆粒物 (PM)、氣溶膠和其他有害空氣污染物 (HAP)。帶有預(yù)過濾的大型催化燃燒設(shè)備是低 VOC 水平的窯爐和干燥器排放的理想解決方案。

乙醇生產(chǎn)
催化燃燒可用于控制碳纖維、FRP、玻璃纖維和其他復(fù)合材料制造過程中的空氣污染物。含有苯乙烯的復(fù)合樹脂在排放到大氣之前需要進行熱處理。催化燃燒是一種有效的處理裝置，可提供低CO2和 NOx 排放。

復(fù)合材料和玻璃鋼
釀造啤酒、硬蘋果酒或其他發(fā)酵酒精飲料會產(chǎn)生乙醇廢氣和氣味，需要在排放前加以控制。催化熱氧化器是控制含有稀乙醇蒸汽和少量顆粒物的廢氣流的理想解決方案。大空氣量可以使用可提供最低運營成本的再生催化氧化器。

啤酒廠和發(fā)酵
層壓工藝使用的溶劑會產(chǎn)生 VOC，需要在排放前進行捕獲和控制。通常使用 100% 永久全封閉 (PTE)，通常與再循環(huán)或級聯(lián)空氣結(jié)合使用，然后捕獲并發(fā)送到催化燃燒減排裝置。

層壓
催化燃燒在處理內(nèi)燃機（如汽車或船用發(fā)動機）的排放方面非常有效，就像汽車的催化轉(zhuǎn)化器使用貴金屬來減少車輛的排放一樣。通常用于在現(xiàn)場耐力測試期間減少排放。

船用電機測試
在軟包裝或金屬容器上粘貼圖形和不干膠標簽會釋放揮發(fā)性有機物 (VOC)，這些物質(zhì)需要在排放前被氧化和分解。催化燃燒可用于減少溶劑排放。最適用于工藝中使用的溶劑類型固定的情況。

包裝和標簽
根據(jù)美國的 NESHAP（國家有害空氣污染物排放標準）規(guī)定，制藥行業(yè)的滅菌過程需要 99% 的溶劑控制，例如環(huán)氧乙烷和其他揮發(fā)性空氣污染物。當催化劑和溶劑之間存在良好匹配時，催化燃燒可能是理想的解決方案。

制藥
催化燃燒是一種初級處理技術(shù)，用于在凈化受污染的地下水或土壤期間破壞有害的 VOC 和 HAP。通常使用土壤蒸氣萃取 (SVE) 設(shè)備去除毒素或污染物，該設(shè)備在修復(fù)過程中會釋放 VOC。

整治
在半導(dǎo)體和電子行業(yè)，催化燃燒可用于控制芯片制造、LCD、印刷電路板 (PCB) 等的 VOC 排放。

半導(dǎo)體